para concentrar e purificar metilcelulose HPMC (hidróxi-propil-metil celulose), com capacidade produtiva de até 10.000 ton/ano em 8000 horas/ano de operação, produto final com NACL menor que 1% e umidade da torta de 55%, à 90°c, realizando ciclos operacionais sendo - 1º filtração sob pressão,1º vaporização, 1º lavagem, 2º lavagem, 2º vaporização, descarga de torta, enxágue do elemento filtrante; fabricado em aço liga 254 smo (1.4547), composto de: tambor rotativo de diâmetro 1530 mm e área de filtração de 4,32 m2, acionado por motor de 30 kW, elementos de selagem, cabeçote controlador da separação e retiradas de filtrados, descarregador de torta, sistema de enxague, bomba centrífuga horizontal, capaz de homogeneizar, reduzir e bombear partículas da suspensão (líquido-sólido) de HPMC (hidroxi-propil-metil celulose) com até 15 mm na sucção, para menos de 4 mm na descarga, com temperatura até 90°c, fabricado em aço inox 904l para partes em contato com fluido, vazão total de 70 m³/h; por meio de rotor tipo serra com vedação mecânica dupla, extrator cilíndrico equipado com disco angular com contra dentição e ranhuras radiais e axiais, abertura para ajuste com os dentes do rotor; sistema de acionamento com motor de 45 kW, com inversor de frequência, selagem mecânica dupla em aço inox 904l para partes em contato com fluido; válvula de alívio de explosão do tipo diversora, para proteção do sistema de secagem de HPMC(hidroxi-propil-metil celulose); diâmetro interno de ∅1000 mm na descarga de ventilação, área efetiva de ventilação: 0,785 m2, velocidade máxima de rotação 130 m/s, fluxo com desvio de 150° do interior para o exterior, pressão máxima de explosão reduzida para 3,0 bar, pressão estática de resposta de 0,02 bar, temperatura admissível do ambiente mínima -30°c e máxima +50°c, temperatura máxima do processo + 115°c, vácuo máximo do processo -150 MBAR, superfície galvanizada por imersão a quente, portinhola fabricada em aço inoxidável 316 ti, equipada com sensor de proximidade.
